①?gòu)?fù)查臺(tái)車模板及中心高是否符合要求，倉(cāng)內(nèi)尺寸是否符合要求；
②臺(tái)車及擋頭模安裝定位是否牢靠；
③止水條、止水帶安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；
④模板接縫是否填塞緊密；
⑤脫模劑是否涂刷均勻；
⑥基倉(cāng)清理是否干凈，施工縫是否處理；
⑦預(yù)埋件位置是否符合要求；
⑧輸送泵接頭是否密閉，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
⑨輸送管道布置是否合理，接頭是否可靠。
4.3.2．混凝土澆注采用泵送澆注工藝，機(jī)械振搗密實(shí)。
①泵送前應(yīng)采用按設(shè)計(jì)配合比拌制的水泥漿或按骨料減半配制的混凝土潤(rùn)滑管道。 - 4 -
②砼由下至上分層、左右交替、對(duì)稱灌注。為防止?jié)沧r(shí)兩側(cè)側(cè)壓力偏差過(guò)大造成臺(tái)車移位，兩側(cè)砼灌注面高差宜控制在50cm以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理控制砼澆筑速度。
③砼輸送管端部應(yīng)設(shè)接軟管控制管口與澆筑面的垂距，砼不得直沖防水板板面流至澆筑位置，垂距應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)，以防砼離析。
④施工過(guò)程中，輸送泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)灌筑，宜避免停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，按施工縫處理。
⑤當(dāng)砼澆至作業(yè)窗下50cm，作業(yè)窗關(guān)閉前，應(yīng)將窗口附近的砼漿液殘?jiān)捌渌E物清理干凈，涂刷脫模劑，將其關(guān)緊，防止窗口部位砼表面出現(xiàn)凹凸不平的補(bǔ)丁甚至漏漿現(xiàn)象。
⑥隧道襯砌起拱線以下的反弧部位是砼澆注作業(yè)的難點(diǎn)部位，應(yīng)對(duì)砼性能、坍落度及搗固方法進(jìn)行有效控制，以減少反弧段氣泡，有效改善襯砌砼表面質(zhì)量。
⑦封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，逐漸壓注砼封頂。當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即標(biāo)志封頂完成。
4.4拆模
砼澆筑完成后，明洞砼強(qiáng)度不小于5MPa，暗洞砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)，方可拆模。否則，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)按以下幾步進(jìn)行。
①拆掉所有絲桿千斤頂和堵頭板；
②操作手動(dòng)換向閥手柄，控制側(cè)向油缸。 使鋼模板臺(tái)車側(cè)模板脫離襯砌面，油缸收縮行程為150mm-200mm；
③收起豎向千斤頂，檢查平移小車邊夾板是否固定好；
④操作手動(dòng)閥手柄，使鋼模板臺(tái)車側(cè)模板和頂模板脫離襯砌面。油缸收縮時(shí)，必須 - 5 -
分次收縮，切忌一次行走。
⑤拆模時(shí)先拆堵頭板，再拆連接件及支撐，然后用垂直與側(cè)向絲杠收縮模板使臺(tái)車處于運(yùn)行狀態(tài)。
⑥拆除模板時(shí)應(yīng)清除模板表面粘結(jié)的砼，噴涂脫模劑。
4.5養(yǎng)生
拆模前用水沖洗模板外表面，拆模后用高壓水噴淋混凝土表面，以降低水化熱，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。
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