寶鋼寬厚板設備中操作側(cè)機架鑄造工藝的改進
金屬鑄鍛焊技術＃ｃａｓ衄ｇ?Ｆｏ唱ｉｎｇ?ｗｅｌｄｉｎｇ
２０ｎ年４月
●生產(chǎn)應用●
寶鋼寬厚板設備中操作側(cè)機架鑄造工藝的改進
ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＣａｓｔｉｎｇＰｒｏｃｅ豁ｆｏｒＯｐｅｒａｔｉｏｎＳｉｄｅＦｒａｍｅ
ｉｎＢａｏｓｔｅｅＩＨｅａｖｙＰＩａｔｅＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
韓桂新
（沈陽職業(yè)技術學院機械裝備系，遼寧沈陽１１００４５）
摘要：通過多年校企合作生產(chǎn)實踐，對大型鑄鋼件操作側(cè)機架鑄造工藝進行了探討與研究。經(jīng)過多次技術論證，
并對鑄造工藝進行計算機模擬仿真試驗，以確保鑄造工藝合理、可靠。最終采用大型外冷鐵、配合冒口對鑄件溫度場進行控制．采用電弧爐、ＬＦ爐聯(lián)合冶煉，以提供足夠的優(yōu)質(zhì)鋼水，確保鑄件質(zhì)量。此件最終經(jīng)德國專家嚴格驗收，鑄件內(nèi)、
外質(zhì)量優(yōu)良．達到了大型鑄鋼件的設計要求。
關鍵詞：操作側(cè)機架；大型鑄鋼件；鑄造工藝
中圖分類號：ＴＧ２６９
文獻標識碼：Ｂ
文章編號：１００１．３８１４（２０１１）０７．０１８８－０３
操作側(cè)機架是寶鋼寬厚板設備中的關鍵部件．也是與我們合作的沈陽重型機械集團有限責任公司（本文簡稱沈重廠）近年來生產(chǎn)的重點產(chǎn)品。
該產(chǎn)品比較明顯的特點有三個：一是長，操作側(cè)機架的總體尺寸為９５２０
ｍｍ×３５００瑚加×１１００ｍｍ．
鐵、附加冒口【２】對鑄件實現(xiàn)順序凝固，以保證內(nèi)部質(zhì)量，達到嚴格的探傷檢驗標準要求。其二，在模型、砂型鑄造方面，采用實樣模型、樹脂砂制作型、芯，保證了鑄件尺寸及表面精度．減少了氣孑Ｌ、砂眼等鑄造缺陷。其三，為防止出現(xiàn)澆不足，采用了電弧爐、ＬＦ鋼包精煉爐【３】聯(lián)合冶煉的澆注措施，保證了操作側(cè)機架對冶煉質(zhì)量標準的嚴格要求。其四，對沈重廠現(xiàn)有熱處理爐窯進行加長改造．滿足了操作側(cè)機架嚴格的熱處理要求。此外，為了做到萬無一失，我們對該鑄件的鑄造工藝進行了計算機模擬仿真試驗．以進一步保證該鑄件鑄造工藝的合理性和可靠性。
是沈重廠建廠以來生產(chǎn)的最長鑄件。二是重，鑄件凈質(zhì)量５１．８４ｔ，鑄件毛重６０ｔ，加上澆、冒口質(zhì)量５５ｔ，鑄件總質(zhì)量１１５ｔ。三是內(nèi)部質(zhì)量要求高。該件工作中要承受較大的工作載荷，不能有裂紋、砂眼、氣孑Ｌ、縮孔等缺陷【”。
這三個特點，也給鑄造生產(chǎn)帶來難度。一是容易出現(xiàn)鑄造缺陷。這么長而重的鑄件，若按傳統(tǒng)鑄造工藝來澆注。鑄件就會產(chǎn)生澆不足、氣孔等鑄造缺陷。二是現(xiàn)有生產(chǎn)條件不能滿足要求。沈重廠現(xiàn)有的熔煉、保溫和起重設備能力都非常有限，特別是鑄件的鋼水量１１５ｔ．也是沈重廠鑄鋼車間冶煉能力的極限，亟待對鑄件生產(chǎn)工藝進行完善，以適應現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。所以，該件無論從技術要求、外形尺寸、鑄造噸位，還是在冶煉、澆注等方面，都存在著較大的難度。
為了保證鑄件質(zhì)量。我們經(jīng)過反復技術論證，在鑄造工藝方面進行了大膽嘗試：其一，采用大型外冷
１操作側(cè)機架鑄造工藝可行性研究
１．１技術條件要求
操作側(cè)機架材質(zhì)是ＺＧ２０ＳｉＭｎ，機架的結(jié)構形狀并不復雜，但在工作中要承受較大的工作載荷。這就要求鑄件無裂紋、無砂眼、氣孔、縮孑Ｌ等缺陷，以提高鑄件機械強度，滿足承受較大工作載荷的需要。操作側(cè)機架要經(jīng)過超聲波探傷檢驗，其力學性能應滿足：①抗拉強度５００～６５０ＭＰａ；②屈服強度≥２８０ＭＰａ；③斷面伸長率≥２２％；④沖擊功≥（軸向２０℃）４０１．２可行性研究
沈重廠現(xiàn)有的熔煉、保溫和起重設備能力都非
Ｊ。
收藕日期：２０１０．１０－２３
作者簡介：韓桂新（１９６３－），女，遼寧沈陽人，副教授／高級工程師，本
科，主要從事鑄造工藝方面的研究：
電話：１３０３２４８９７２８；Ｅ－ｍａｉｌ：ｈａｎ—ｇＩｌｉｘｉｎ＠１６３．ｃｏｍ
常有限。從熔煉、保溫設備能力方面看，沈重廠當時只有１臺５ｔ電弧爐、１臺４０ｔ電弧爐和１臺４０ｔ的鋼包精煉爐。沒有一臺能一次熔煉或保溫１１５ｔ鋼水的爐子，如果按傳統(tǒng)的冶煉方法，現(xiàn)存的熔煉設備能
Ｈｏｔ
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ＷｏｒｋｉｎｇＴｅｃｌｌｌｌｏｌｏｇｙ２０１１，Ｖ０１．４０，Ｎｏ．７
萬方數(shù)據(jù)
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