5.1.12.催化裂化工藝管道施工方案.doc

概述
　　　惠州煉油項(xiàng)目C4催化裂化/氣體分餾/MTBE/烷基化四套裝置中共有管道79521米，主要材質(zhì)有：20#、Q235B、L24
5、1Cr5Mo 、ALLOY20（引進(jìn)）、0Cr18Ni
9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等。
主要工程量見下表：
　　　
序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì) 數(shù)量（m） 備 注
一 　催化裂化裝置(102） 51955
1 　碳鋼管 DN500~DN15 20# 36795.8
　 DN150~DN80 20#(GALV) 598
　 DN500~DN15 20G 5882.5
　 DN50~DN15 Q235B(GALV) 1876.8
　 DN1600~DN300 L245 3358 直縫焊管
2 　合金鋼管 DN500~DN15 1Cr5Mo 2370.3
3 　不銹鋼管 DN200~DN15 0Cr18Ni9 313.5
　 DN200~DN15 0Cr18Ni10Ti 760
二 　氣體分餾裝置(103) 6369
1 　碳鋼管 DN500~DN15 20# 5838
　 DN50 Q235B(GALV) 97
　 DN700~DN300 L245 434 直縫焊管
三 　烷基化裝置(104) 16194
1 　碳鋼管 DN500~DN20 20# 14338
　 DN80 20#(GALV) 221
5.1.12催化裂化工藝管道安裝施工方案 1.概述 　　惠州煉油項(xiàng)目C4催化裂化/氣體分餾/MTBE/烷基化四套裝置中共有管道79521米，主要材質(zhì)有：20#、Q235B、L24
5、1Cr5Mo、ALLOY20（引進(jìn)）、0Cr18Ni
9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等。
主要工程量見下表： 　　 序號(hào) 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量（m） 備注 一 催化裂化裝置(102） 51955 1 碳鋼管 DN500~DN15 20# 36795.8 DN150~DN80 20#(GALV) 598 DN500~DN15 20G 5882.5 DN50~DN15 Q235B(GALV) 1876.8 DN1600~DN300 L245 3358 直縫焊管 2 合金鋼管 DN500~DN15 1Cr5Mo 2370.3 3 不銹鋼管 DN200~DN15 0Cr18Ni9 313.5 DN200~DN15 0Cr18Ni10Ti 760 二 氣體分餾裝置(103) 6369 1 碳鋼管 DN500~DN15 20# 5838 DN50 Q235B(GALV) 97 DN700~DN300 L245 434 直縫焊管 三 烷基化裝置(104) 16194 1 碳鋼管 DN500~DN20 20# 14338 DN80 20#(GALV) 221 DN200~DN20 20G 174.8 DN50 Q235B(GALV) 18.4 DN600~DN300 L245 634.8 直縫焊管 2 合金鋼管 DN600~DN20 ALLDY20 740 引進(jìn) 3 不銹鋼管 DN150~DN40 0Cr17Ni12Mo2 66.5 四 MTBE裝置(105) 5003 1 碳鋼管 DN500~DN15 20# 4887 DN50 Q235B(GALV) 81 DN300 L245 35 直縫焊管 合計(jì) 79521 　　 　　催化裂化是煉油項(xiàng)目的核心，工藝流程復(fù)雜，溫度、壓力等參數(shù)較高，生產(chǎn)介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒。
管道焊接質(zhì)量要求高，焊接難度大。
　　由于本裝置工期緊任務(wù)重，管道安裝時(shí)間短，需提前做好管道的預(yù)制工作，建立管道預(yù)制加工廠，投入大量的管工、管道焊工及配套工種和良好的施工機(jī)械才能保證管道安裝的工期目標(biāo)。
2.本工程工藝管道施工執(zhí)行的主要施工及驗(yàn)收規(guī)范 　　2.1.本工程中合金ALLOY20（引進(jìn)）施工時(shí)如果圖紙要求按ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，則按要求進(jìn)行，其余管道按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工檢查和驗(yàn)收。
　　2.2.壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)程 　　2.3.壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 　　2.4.《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002 　　2.5.《工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 　　2.6.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 　　2.7.《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94 　　2.8.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93 　　2.9.《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3517-2001 　　2.10.《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000 　　2.11.《化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱》HG20234-93 　　2.12.工藝管道ASMEB31.3-2002 　　2.13.無損檢測(cè)ASMESectionⅤ 　　2.14.焊接與釬焊評(píng)定ASMESectionⅨ 　　2.15.閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)APIStd598 　　2.16.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-石油和化工建設(shè)工程部分 3.施工程序