大型豎井貫流水泵安裝工藝

摘要： 豎井貫流泵裝置作為一種新的低揚(yáng)程水泵裝置形式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工程投資省、便于管理維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，目前正在推廣使用。豎井貫流水泵的安裝程序、安裝位置基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置以及安裝工藝是關(guān)系到豎井貫流水泵安裝的關(guān)鍵所在。

關(guān)鍵詞： 豎井貫流水泵；安裝基準(zhǔn)；安裝程序；安裝位置

1 概述

豎井貫流泵采用臥式高速電機(jī)通過齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)，水流先通過豎井燈泡體，再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪和導(dǎo)葉體，其中電機(jī)與齒輪減速箱安裝在進(jìn)水流道中間的豎井內(nèi)。蘇州市中心區(qū)防洪工程控制建筑物之一澹臺(tái)湖泵站就安裝3臺(tái)2500ZGB20型豎井貫流泵，設(shè)計(jì)揚(yáng)程1.5m，單機(jī)流量20m3/s，配套電機(jī)為800kW高速異步電機(jī) ，電動(dòng)機(jī)與水泵通過齒輪箱聯(lián)接，減速齒輪箱傳動(dòng)比為5~6，傳遞功率800kW。

2 工藝原理

1）整個(gè)機(jī)組安裝以水泵葉輪中心高程和水泵水平軸線為基準(zhǔn)，先固定部件定位，后轉(zhuǎn)動(dòng)組件安裝調(diào)整。組裝整體安裝與單個(gè)部件安裝和機(jī)組整體要求相結(jié)合，嚴(yán)格控制各部件的水平度、垂直度、同軸度，電機(jī)、水泵軸的擺度及各組件間的配合間隙，從而保證整機(jī)安裝質(zhì)量；

2）采用有效的測(cè)量方法，確定部件安裝調(diào)整值及位置方位，最大限度減少偏差，保證工序質(zhì)量。即用對(duì)稱差法測(cè)量調(diào)整水平度；用懸掛鋼琴線假定軸線法測(cè)量調(diào)整同軸度；

3）采用了三件整體吊裝新工藝，按傳統(tǒng)安裝工藝，豎井貫流水泵安裝是單件吊裝、調(diào)試，本工藝施工每臺(tái)豎井貫流水泵出口底座、伸縮節(jié)、導(dǎo)葉體三部件整體安裝，是出于五個(gè)方面的考慮：第一，泵站廠房的混凝土已澆筑完畢，出口底座因上部混凝土的影響，已無法垂直吊裝就位；第二，因出口底座直徑大且沒有支腳，即使吊裝就位也很難固定牢靠。但三件組合在一起，組合體上有三個(gè)支點(diǎn)便于放穩(wěn)，組合體的吊裝重心正好躲過上部混凝土，可直接垂直吊裝，單件組裝時(shí)，在廠房安裝間可水平放置，便于安裝；第四，三部件就位后便于葉輪體安裝，因葉輪外殼本身不帶支腿，如果先與導(dǎo)葉體連接，可能不穩(wěn)；第五，三部件安裝的施工時(shí)間要比單件安裝的施工時(shí)間少得多，有效地縮短了安裝工期，為總工期贏得了寶貴的時(shí)間。

3 工藝流程

豎井貫流水泵由進(jìn)出口底座、出口伸縮節(jié)、葉輪外殼、導(dǎo)葉體等固定部分和主軸、轉(zhuǎn)輪體、組合軸承、導(dǎo)軸承、減速箱、電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成。

豎井貫流水泵安裝方案：水泵安裝按水泵固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安裝順序進(jìn)行。水泵中心線及葉輪中心線是水泵安裝的主要控制線，該控制線作為安裝基準(zhǔn)。根據(jù)土建結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，并考慮到吊裝就位的方便，首先，將進(jìn)口底座預(yù)吊放在安裝位置（進(jìn)口底座在葉輪外殼安裝前，必須預(yù)吊裝放置，否則，葉輪外殼安裝完畢后，進(jìn)口底座已無空間位置可吊裝就位）；其次，出口底座、伸縮節(jié)、導(dǎo)葉體在安裝間進(jìn)行組裝，符合要求后，整體吊裝就位；第三，吊裝葉輪外殼；第四，轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝。

4 施工要點(diǎn)

4.1 水泵安裝準(zhǔn)備工作

4.1.1 測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)線設(shè)置

制作泵組中心線架，然后根據(jù)泵站測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)出用于水泵安裝的水泵中心線并放在線架上，同時(shí)放出葉輪中心線、電機(jī)中心線和標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。

4.1.2 水泵預(yù)組裝和重要尺寸的測(cè)量

1）預(yù)裝葉輪與葉輪外殼；

2）安裝尺寸的測(cè)量：

水泵軸長(zhǎng)度；電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器軸端面至中心距離；齒輪箱中心至聯(lián)軸器軸端面的距離。

4.2 進(jìn)口底座預(yù)裝

吊裝進(jìn)口底座臨時(shí)放置在安裝位置靠?jī)?nèi)河側(cè)100mm左右。

4.3 出口底座、伸縮節(jié)與導(dǎo)葉體安裝

安裝方法：出口底座、伸縮節(jié)與導(dǎo)葉體三件整體安裝。

4.3.1 組裝出口底座、伸縮節(jié)與導(dǎo)葉體

首先在安裝間將分瓣的導(dǎo)葉體組裝成整體，與葉輪外殼連接的法蘭面朝下；檢查測(cè)量導(dǎo)葉體的圓度應(yīng)符合圖紙要求；吊上伸縮節(jié)放在它上面與其連接，此時(shí)伸縮節(jié)長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，然后支撐好伸縮節(jié)；再吊上出口底座與伸縮節(jié)連接。連接后加固伸縮節(jié)。

4.3.2 出口底座、伸縮節(jié)與導(dǎo)葉體安裝

導(dǎo)葉體、出口底座與伸縮節(jié)在安裝間組裝成整體檢查合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方位將其整體吊入機(jī)坑，掛鋼琴線，采用電測(cè)法與經(jīng)緯儀相結(jié)合，初步調(diào)整組合體位置。

4.4 葉輪外殼吊裝、調(diào)整

吊裝葉輪外殼就位，與導(dǎo)葉體把合。掛鋼琴線測(cè)量、調(diào)整葉輪室中心及導(dǎo)葉體的中心，以拉緊器、千斤頂調(diào)整其圓度。

4.5 軸承安裝

將葉輪外殼、導(dǎo)葉體的上半部分吊開，將導(dǎo)軸承安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)；推力軸承安裝就位。

4.5.1 導(dǎo)軸承安裝

1）導(dǎo)軸承裝配：軸承安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)部，其結(jié)構(gòu)應(yīng)為水平分縫型式，安裝工作分兩步進(jìn)行，首先是在安裝水泵葉輪前將導(dǎo)軸承放置在導(dǎo)軸承體內(nèi)，懸掛機(jī)組中心線，使用鋼絲線、耳機(jī)和千分尺進(jìn)行初步調(diào)整，第二步是在葉輪和泵軸吊裝就位后，盤車檢查軸線和跳動(dòng)，在盤車過程中調(diào)整軸承的中心和間隙值；

2）導(dǎo)軸承第一次調(diào)整后，將下部軸承固定牢靠，上半部軸承拆除以便于安裝泵軸及葉輪。

4.5.2 推力軸承安裝

軸承在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，清洗應(yīng)在專門的清潔場(chǎng)所進(jìn)行。按圖紙安裝方式，將徑向組合軸承鑲嵌在主軸上。

4.6 泵組結(jié)構(gòu)部件整體調(diào)整

用琴線耳機(jī)法調(diào)整并找正葉輪外殼、導(dǎo)軸承、推力軸承三者之間的同心，偏差控制在0.1mm以內(nèi)。

4.7 底腳螺栓澆筑

澆筑底腳螺栓二期混凝土，待達(dá)到強(qiáng)度要求后，擰緊底腳螺栓，并復(fù)查再找正，直至達(dá)到要求。

4.8 水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝

4.8.1 水泵葉輪檢查與吊裝

1）清理、檢測(cè)泵軸與葉輪連接的外徑和內(nèi)徑，除去高點(diǎn)及毛剌，注意只能

使用細(xì)砂紙和油石，以免修磨量過大影響機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸線；

2）葉輪檢查合格后，利用臨時(shí)吊裝工具將葉輪吊入機(jī)坑，找正中心位置后，放置在葉輪外殼上，并用兩個(gè)倒鏈適當(dāng)固定。

4.8.2 主軸安裝

清理主軸，拆去軸承上部；將泵軸部件調(diào)平吊入豎井坑內(nèi)，從填料密封孔中穿過伸入泵體內(nèi)（此時(shí)要用倒鏈在中間緩鉤）。此時(shí)填料盒套入主軸上，并緩緩與葉輪連接，將其放在導(dǎo)軸承上。

4.8.3 水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分找正

1）調(diào)整葉輪中心，裝配水泵軸承、推力軸承，檢查并調(diào)整水泵中心位置及軸線水平，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

2）安裝泵軸密封的水封圈、填料壓蓋。在安裝過程中泵殼密封填料環(huán)，四周均勻壓緊，但不能過緊，使壓緊螺栓保留一定的壓緊余量；

3）盤車測(cè)量擺度，盤車前導(dǎo)軸承及推力軸承加潤(rùn)滑油，填料處加潤(rùn)滑水。盤車方法：機(jī)組盤車采用人力方法進(jìn)行。在水泵軸承及主軸聯(lián)接法蘭處按水平和垂直方向?qū)��?yīng)的位置各裝一只百分表，以手推動(dòng)水泵葉輪，觀察并記錄百分表的讀值；

4）泵體上半部分復(fù)位，測(cè)量葉片與外殼間隙。符合要求后，將水泵軸承固定。然后對(duì)導(dǎo)軸承進(jìn)行油壓試驗(yàn)，并安裝進(jìn)口底座。

4.9 二期混凝土澆筑

全部調(diào)整合格后，連接底座，并與一期插筋連接加固。加固后完成進(jìn)出口底座的二期混凝土澆筑。

4.10 齒輪減速器安裝

齒輪減速器安裝方法：套裝聯(lián)軸器——吊裝減速器——粗調(diào)整安裝位置——精調(diào)整同心度——基礎(chǔ)固定。

1）套裝聯(lián)軸器：聯(lián)軸器套裝之前，分別測(cè)量聯(lián)軸器內(nèi)孔和輸出軸的直徑，如過盈量較大，可考慮將聯(lián)軸器適當(dāng)加溫，套入軸頸，可輕輕敲入，切忌猛烈錘擊；

2）減速器安裝應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。將減速器吊裝到基礎(chǔ)上預(yù)先放置好的墊鐵上，按機(jī)墩上已測(cè)放出的縱橫坐標(biāo)線和主水泵軸的實(shí)際中心粗調(diào)整減速器的位置，初步調(diào)整出軸的中心位置；

3）減速器安裝后的軸向位置保證，可采用在聯(lián)軸器之間加等設(shè)計(jì)間隙厚的測(cè)量塊來保證軸向位置；同軸度保證，在減速器側(cè)的聯(lián)軸器齒輪箱上端安裝測(cè)圓架，測(cè)量千分表指向斜軸水泵主軸，盤動(dòng)減速器，進(jìn)行調(diào)整。

4.11 電動(dòng)機(jī)的安裝

1）電動(dòng)機(jī)的安裝找正與減速器相同，應(yīng)以減速器的輸入軸為基準(zhǔn)找正，初步調(diào)整軸孔中心位置，其同軸度偏差不應(yīng)大于0.1mm，軸承座的橫向水平偏差一般不超過0.2mm/m；

2）電動(dòng)機(jī)與減速器聯(lián)軸后，盤車檢查兩軸有無折線，調(diào)整的方法是移動(dòng)電機(jī)消除折線，包括側(cè)向和高度，再次校核同軸度，不得超過允許數(shù)值。

5 結(jié)論

在豎井貫流水泵安裝過程中，有幾個(gè)關(guān)鍵問題需要注意：首先，要嚴(yán)格控制葉輪體中心的安裝位置，它是水泵安裝的基準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格控制導(dǎo)葉體水導(dǎo)軸承座和推力軸承座的同心度和中心位置，它將決定水泵主軸的水平度和葉輪與葉輪體的間隙，與水泵運(yùn)行工況有著密切聯(lián)系；第三，水泵導(dǎo)軸承置身于水流流道內(nèi)，因此，導(dǎo)軸承的密封事關(guān)重要，一旦導(dǎo)軸承密封安裝不好，導(dǎo)軸承內(nèi)進(jìn)水，將影響水泵本身安全運(yùn)行，在安裝時(shí)，每一導(dǎo)軸承的密封都要精心粘接，確保密封效果。第四，水泵主軸從豎井內(nèi)穿過預(yù)埋套管與轉(zhuǎn)輪連接，中間要緩幾次鉤，一定要排好施工順序，否則將影響水泵的安裝工期與安全；第五，此類泵主軸密封不與泵本體連接，而是與混凝土的埋件連接，這要保證埋件與泵體同軸度；第六，電機(jī)與減速箱、減速箱與水泵的同軸度要嚴(yán)格控制，以降低水泵運(yùn)行的噪音。

目前通過蘇州澹臺(tái)湖泵站采用此工藝驗(yàn)證，該泵站已經(jīng)通過運(yùn)行，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均非常理想，說明此安裝工藝是可行的，是非常值得推廣使用的。

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