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T梁預(yù)制施工技術(shù)方案11.doc
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T梁預(yù)制施工技術(shù)方案11 ,與大家分享下。
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T梁預(yù)制專項(xiàng)施工技術(shù)方案
一、預(yù)制場生產(chǎn)設(shè)施布置 根據(jù)工程需要,本標(biāo)段T梁預(yù)制場設(shè)1#和2#兩個梁場,中心樁號K120+700和K127+490占地面積約35畝。
預(yù)制場內(nèi)設(shè)置15-16個30米T梁臺座,各4套30米T梁鋼模,場內(nèi)設(shè)置一套27米寬,9米高龍門架,用于梁板鋼模的安裝拆卸、梁板出坑、橫移及堆放。
預(yù)制場需處理到路基96區(qū),硬化場地并做好防排水設(shè)施,防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板預(yù)制的質(zhì)量。
具體工作如下: A、按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地,預(yù)制場地需平整壓實(shí),低洼不平處及軟弱土質(zhì)必須進(jìn)行處理改善,排水系統(tǒng)完善,確保場內(nèi)不積水。
B、根據(jù)施工需要及設(shè)備條件,選用龍門吊作吊運(yùn)工具并鋪設(shè)其行走軌道。
行走軌道位置采用不小于20cm厚的C20混凝土澆筑。
C、統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土拌和站及水,電管路的布設(shè)安裝,為制梁方便,單獨(dú)安裝750型攪拌機(jī)各1臺,確保設(shè)備容量滿足施工需要。
D、預(yù)制場設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語等。
E、預(yù)制場填筑采用透水性良好的砂石土或灰土等碾壓密實(shí),提高預(yù)制場地的承載力,防止不均勻沉降。
F、拌和站已基本建設(shè)完成。
拌和設(shè)備采用電腦自動計(jì)量設(shè)備,生產(chǎn)能力10m3/h臺。
二、T梁預(yù)制場預(yù)制任務(wù) 負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段30米預(yù)應(yīng)力T梁共336片。
其中k120+400仙女大橋和k127+490黃灣大橋預(yù)應(yīng)力T梁各168片。
三、T梁預(yù)制及張拉施工工藝 先預(yù)制主梁,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%之后(經(jīng)業(yè)主澄清)張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束,壓注水泥漿。
1、制梁底座 梁板底座范圍內(nèi)縱梁向通長澆注一層厚20厘米的鋼筋混凝土基礎(chǔ),鋼筋按網(wǎng)格布置,鋼筋直徑為¢12毫米,在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置梁板混凝土基座,確保梁板受力均勻,杜絕不均勻沉降而引起的梁板斷裂。
梁端支座處進(jìn)行特殊處理,采用挖0.7米深基坑,坑底布設(shè)直徑¢12毫米,間距15*15厘米的鋼筋網(wǎng),澆筑70厘米厚的鋼筋混凝土。
預(yù)制T梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮,不設(shè)吊環(huán),即在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模,吊點(diǎn)位置在支座中心附近,向跨中偏移不大于梁高的距離。
制梁底座用鋼筋混凝土修建固定底座,頂面尺寸與梁底尺寸相匹配,底座出露的棱角用角鋼包邊以防止在使用過程中掉角。
底座頂面和兩側(cè)必須平整光滑,底座的基底必須有足夠的承載力,并且底座間的地面混凝土硬化,避免在施工過程中滲水到底座基底,引起底座下沉、開裂。
預(yù)制梁的底座設(shè)置10-20毫米的反拱度,選定取15毫米,以消除預(yù)應(yīng)力張拉時引起的梁板起拱和負(fù)彎矩張拉后的梁體反彈,底座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。
2、梁體模板加工、安裝
(1)模板構(gòu)造 外模用5毫米鋼板,模板骨架用80-120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做,由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工,確接縫緊密、不漏漿,試拼合格后,方投入使用。
(2)模板施工 立模:立模時用龍門吊把有編號的外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺位上,順序不能顛倒。
先拼中段模板,然后拼端頭部分。
拼兩端模時先用對
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T梁預(yù)制專項(xiàng)施工技術(shù)方案
一、預(yù)制場生產(chǎn)設(shè)施布置 根據(jù)工程需要,本標(biāo)段T梁預(yù)制場設(shè)1#和2#兩個梁場,中心樁號K120+700和K127+490占地面積約35畝。
預(yù)制場內(nèi)設(shè)置15-16個30米T梁臺座,各4套30米T梁鋼模,場內(nèi)設(shè)置一套27米寬,9米高龍門架,用于梁板鋼模的安裝拆卸、梁板出坑、橫移及堆放。
預(yù)制場需處理到路基96區(qū),硬化場地并做好防排水設(shè)施,防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板預(yù)制的質(zhì)量。
具體工作如下: A、按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地,預(yù)制場地需平整壓實(shí),低洼不平處及軟弱土質(zhì)必須進(jìn)行處理改善,排水系統(tǒng)完善,確保場內(nèi)不積水。
B、根據(jù)施工需要及設(shè)備條件,選用龍門吊作吊運(yùn)工具并鋪設(shè)其行走軌道。
行走軌道位置采用不小于20cm厚的C20混凝土澆筑。
C、統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土拌和站及水,電管路的布設(shè)安裝,為制梁方便,單獨(dú)安裝750型攪拌機(jī)各1臺,確保設(shè)備容量滿足施工需要。
D、預(yù)制場設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語等。
E、預(yù)制場填筑采用透水性良好的砂石土或灰土等碾壓密實(shí),提高預(yù)制場地的承載力,防止不均勻沉降。
F、拌和站已基本建設(shè)完成。
拌和設(shè)備采用電腦自動計(jì)量設(shè)備,生產(chǎn)能力10m3/h臺。
二、T梁預(yù)制場預(yù)制任務(wù) 負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段30米預(yù)應(yīng)力T梁共336片。
其中k120+400仙女大橋和k127+490黃灣大橋預(yù)應(yīng)力T梁各168片。
三、T梁預(yù)制及張拉施工工藝 先預(yù)制主梁,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%之后(經(jīng)業(yè)主澄清)張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束,壓注水泥漿。
1、制梁底座 梁板底座范圍內(nèi)縱梁向通長澆注一層厚20厘米的鋼筋混凝土基礎(chǔ),鋼筋按網(wǎng)格布置,鋼筋直徑為¢12毫米,在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置梁板混凝土基座,確保梁板受力均勻,杜絕不均勻沉降而引起的梁板斷裂。
梁端支座處進(jìn)行特殊處理,采用挖0.7米深基坑,坑底布設(shè)直徑¢12毫米,間距15*15厘米的鋼筋網(wǎng),澆筑70厘米厚的鋼筋混凝土。
預(yù)制T梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮,不設(shè)吊環(huán),即在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模,吊點(diǎn)位置在支座中心附近,向跨中偏移不大于梁高的距離。
制梁底座用鋼筋混凝土修建固定底座,頂面尺寸與梁底尺寸相匹配,底座出露的棱角用角鋼包邊以防止在使用過程中掉角。
底座頂面和兩側(cè)必須平整光滑,底座的基底必須有足夠的承載力,并且底座間的地面混凝土硬化,避免在施工過程中滲水到底座基底,引起底座下沉、開裂。
預(yù)制梁的底座設(shè)置10-20毫米的反拱度,選定取15毫米,以消除預(yù)應(yīng)力張拉時引起的梁板起拱和負(fù)彎矩張拉后的梁體反彈,底座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。
2、梁體模板加工、安裝
(1)模板構(gòu)造 外模用5毫米鋼板,模板骨架用80-120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做,由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工,確接縫緊密、不漏漿,試拼合格后,方投入使用。
(2)模板施工 立模:立模時用龍門吊把有編號的外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺位上,順序不能顛倒。
先拼中段模板,然后拼端頭部分。
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